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提起竹纖維，紡織化纖行業(yè)其實并不陌生。我國多家化纖企業(yè)此前已經(jīng)實現(xiàn)了竹纖維產(chǎn)業(yè)化。但是從生產(chǎn)工藝看，傳統(tǒng)竹纖維常采用“粘膠法”等工藝生產(chǎn)，竹子原料在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過化學(xué)方法處理。

有沒有一種工藝方法，生產(chǎn)全程采用物理法，不經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，就可以生產(chǎn)出“自帶”天然抑菌等多種性能的“竹纖維”？浙江青士新材料科技有限公司（以下簡稱“浙江青士”）“9年磨一劍”，攻克了系列技術(shù)難關(guān)，成功突破了竹原纖維物理法生產(chǎn)工藝。其自主研發(fā)的竹原纖維一經(jīng)推向市場，便引起國內(nèi)外采購商的廣泛關(guān)注。

▲王樂軍

浙江青士總經(jīng)理王樂軍介紹：“目前，除了不少國內(nèi)采購商對產(chǎn)品感興趣，來自土耳其等地的國外客商也有合作意向。”

攻堅克難突破“物理法”

傳統(tǒng)竹纖維采用粘膠纖維工藝生產(chǎn)，竹原纖維與其有本質(zhì)不同。浙江青士攻克了哪些技術(shù)難點？

浙江青士開展竹原纖維全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)物理—生物聯(lián)合提取成套設(shè)備，攻克純紡、混紡技術(shù)難點，搭建從纖維到終端產(chǎn)品的定制化開發(fā)體系。其竹原纖維生產(chǎn)全過程無化學(xué)重構(gòu)，最大程度地保留了竹子天然的中空結(jié)構(gòu)、多孔纖維形態(tài)以及天然活性成分，從而使竹原纖維具有優(yōu)異的透氣性、吸濕排汗功能和天然抑菌性能。

▲單偉明

杭州天晨新材料科技有限公司（以下簡稱“杭州天晨新材料”）董事長、浙江青士創(chuàng)始人單偉明解釋：“用粘膠法工藝生產(chǎn)竹纖維的企業(yè)，需要把竹原料先轉(zhuǎn)化為竹漿粕，竹漿粕再經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)出竹纖維。在這種工藝下，由于經(jīng)過了化學(xué)反應(yīng)，竹子本身的結(jié)構(gòu)被破壞，會影響竹纖維的性能。而浙江青士是通過物理—生物法聯(lián)合提取纖維，是把竹子原料變成薄薄的竹片，再從竹片中提取出纖維。這一過程并不用生成竹漿粕，也不需要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，從而能夠最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外線、吸濕透氣等多種優(yōu)異性能。”

“物理—生物聯(lián)合法工藝最大的技術(shù)難點，就是從竹片中提取的纖維通常比較粗，難以達到紡紗要求。為此，我們前后花費了9年多時間，累計投入8000多萬元，終于攻克了系列技術(shù)難關(guān)，成功突破了竹原纖維物理—生物聯(lián)合法生產(chǎn)工藝。”單偉明進一步介紹，“目前， 我們生產(chǎn)的竹原纖維，纖維一致性很好，細度也很細。在杭州天晨新材料旗下的紡紗廠，我們已經(jīng)實現(xiàn)了用竹原纖維紡出60支高支紗。”

“原生態(tài)”自帶優(yōu)異性能

由于使用物理—生物法工藝生產(chǎn)，竹原纖維可謂是真正的“原生態(tài)”產(chǎn)品，“自帶”系列優(yōu)異性能。

王樂軍介紹，竹原纖維是一種源于天然的生物基材料，在物理性能和生態(tài)表現(xiàn)上具有五大核心優(yōu)勢。

一是原料環(huán)保可再生。相比木材，竹子生長周期短，1年-2年即可成材。二是低碳減排。竹子固碳能力是普通樹木的1.46倍，每公頃竹林可吸收12噸二氧化碳。三是性能卓越。竹原纖維的斷裂強度大于等于2.9cN/dtex，高于棉麻等傳統(tǒng)天然纖維。四是功能多元。纖維的天然抑菌率達99%以上，紫外線防護系數(shù)UPF值超過50，遠超普通紡織品標準。五是可實現(xiàn)完全生物降解。在自然堆肥條件下，其制成品6-12個月可完全分解，是“以竹代塑”的綠色替代材料。

一種創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝，面臨的考驗，通常是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性。在這方面，浙江青士形成了全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)優(yōu)勢。

浙江青士聚焦竹原纖維高附加值紗線紡紗與面料織造，建成從竹原纖維到紗線面料的中試研制生產(chǎn)裝置，形成了原料、生產(chǎn)、檢測、銷售的閉環(huán)，打造竹原纖維全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系。

單偉明介紹：“我們攻克了竹原纖維全套制備技術(shù)，從設(shè)備到完整的生產(chǎn)工藝，都是我們自己研發(fā)的。同時，杭州天晨新材料旗下?lián)砑徏?、織造、染整等工廠，擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。我們通過不同環(huán)節(jié)的工廠，已經(jīng)打通了竹原纖維的紡紗、織造、染整等一整套工藝流程，解決了纖維在后道紡紗、織造、染整等過程中可能遇到的系列技術(shù)難題。這也有利于竹原纖維的市場拓展和應(yīng)用推廣。后續(xù)，隨著設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝進一步調(diào)整，竹原纖維的產(chǎn)量和穩(wěn)定性都將進一步提升。”

記者了解到，目前，浙江青士的產(chǎn)品，包括各種規(guī)格竹原纖維，以及與棉、麻、毛、絲混紡的紗線。其紗線和面料產(chǎn)品，適用于家居服、嬰幼兒服飾等品類。

竹原纖維市場前景可期

大力發(fā)展竹原纖維，符合低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，將助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和的目標。尤其是隨著消費者對安全健康類紡織品的需求日益增長，更是讓竹原纖維的應(yīng)用前景值得期待。

從應(yīng)用方面看，竹原纖維具有天然的抗菌、抑菌功能，能夠有效減少細菌滋生，尤其是在嬰幼兒服飾、老年人用品、皮膚敏感者服飾領(lǐng)域有廣闊應(yīng)用前景。其良好的透氣性、吸濕性，適用于夏季服飾、運動服飾。其天然的抗紫外線性能，可廣泛應(yīng)用于防曬服。

在此背景下，浙江青士下一步的市場拓展計劃是什么？目前，浙江青士江西生產(chǎn)基地已落地江西省宜黃縣。后續(xù)，隨著該基地建成投產(chǎn)，其竹原纖維產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展將實現(xiàn)關(guān)鍵突破。

王樂軍表示：“我們目前是先開發(fā)紗線、面料等產(chǎn)品，進而向江西、四川、福建等竹子原料豐富的市場反向開發(fā)，使產(chǎn)業(yè)鏈更好地契合當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)需求。我們將實現(xiàn)‘產(chǎn)地融合’，把竹原纖維產(chǎn)業(yè)鏈與原材料產(chǎn)地的資源優(yōu)勢充分結(jié)合。接下來，公司將構(gòu)建‘總部+基地+產(chǎn)業(yè)集群’全國布局，構(gòu)建‘全竹利用、清潔生產(chǎn)、循環(huán)再生’綠色生態(tài)閉環(huán)，實現(xiàn)竹資源利用最大化。”

“我們生產(chǎn)的竹原纖維，目前是供杭州天晨新材料自用，銷售的產(chǎn)品是竹原紗線和面料。后續(xù)，隨著竹原纖維產(chǎn)業(yè)化進一步推進、產(chǎn)量進一步提升，我們將加大竹原纖維的市場拓展。”單偉明表示，“公司將以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，深化產(chǎn)學(xué)研合作，不斷拓展竹原纖維應(yīng)用邊界，致力于成為全球領(lǐng)先的竹原纖維供應(yīng)商與技術(shù)服務(wù)商。我們是國內(nèi)首家真正實現(xiàn)物理法生產(chǎn)竹原纖維的企業(yè)，我們對竹原纖維接下來的市場發(fā)展充滿信心。”